Basisstruktuer fan 'e elektryske smeltingpipe fittings.
Elektryske fúzje welding ark:
Elektryske welding masine, pipe cutting masine, scraper, grinding masine, liniaal, marking pen, extrusion welding gun, plastic welding tried (foar sealing)
Ynstallaasje stappen:
1. Tarieding:
Kontrolearje dat de macht oanbod is binnen it berik nedich troch de welding masine, benammen de generator spanning.Kontrolearje oft de draadkapasiteit foldocht oan de easken fan 'e útfierkrêft fan' e welder en de grûn fan 'e grûndraad.(Foar de Φ250mm diameter of minderpipe fittings, de krêft fan 'e fusearre masine moat grutter wêze as 3.5KW;Foar de Φ315mm of mear piipfittings moat de krêft fan fusearre masine grutter wêze dan 9KW.Spanning en stroom moatte altyd yn it ± 0,5 berik fan de ynstelde wearde hâlden wurde).
2. Stypjen fan pipen:
It einflak fan 'e piip moat perpendikulêr op' e as snije wurde mei in flater fan minder as 5 mm.As it ein gesicht fan 'e piip is net loodrecht op' e as, it sil feroarsaakje de parsjele weld sône wurde bleatsteld, wêrtroch welding flaters lykas raand materiaal streamt yn 'e piip.It einflak fan 'e piip moat wurde fersegele neidat de piip is ôfsnien.
3. Reiniging fan welding oerflak:
Meitsje en markearje de djipte of weldgebiet op 'e piip mei in markearring.Omdat de polyetyleen piip wurdt opslein foar in perioade fan tiid, in okside laach wurdt foarme op it oerflak.Dêrom is it nedich om folslein fuortsmite de okside laach op it bûtenste oerflak fan 'e piip en de binnenmuorre fan' e piip foar welding, dat sil beynfloedzje de welding kwaliteit en feroarsaakje feiligens gefaren.De skraping fan it welding oerflak fereasket in djipte fan 0,1-0,2 mm.Nei it skrassen, skjinmeitsje de rânen en rânen fan 'e ynderlike en bûtenste oerflakken fan' e piip.
4. Socket fan piped en fittings:
De skjinmakke elektryske melting piip fittings wurdt ynfoege yn de piip wurde laske, en de bûtenste râne fan de piip is flush mei de marking line.By it ynstallearjen moat de terminal fan 'e piip yn in handige operaasjeposysje pleatst wurde.De fitting moat wêze ûnder stress-frije omstannichheden mei de piip te ynstallearre tegearre.Pas de ferbining tusken de fitting en de piip oan deselde konsintriteit en nivo, en de V-foarm kin net ferskine by de piip.As de bûtenste diameter fan 'e piip te grut is, moat it oerflak fan' e laske ein fan 'e piip wer skrape wurde om in goede fit te berikken.As de fitting en de piip binne te grut neidat de socket wurdt ynfoege, de hoepel moat wurde hong strak foar welding.
5. Ynstallearje de sintralizer:
De sintralisator moat de rol spylje om de socket oan te spannen, om te soargjen dat it net maklik is om te bewegen by it lassen;de funksje fan it oerienkommende gat tusken de piipfitting en de piip is om de piip net-ferfoarming te meitsjen.Pas de twa snapringen fan 'e sintralizer oan' e juste posysje fan 'e piip, en it moat efter it mark lizze om foar te kommen dat de piipfittings op it plak binne, draai de snapringmoer fan 'e sintralizer oan en klem it op 'e piip.Soarch omtinken foar de rjochting fan 'e skroef gat fan' e sintralizer by ynstallaasje, dat kin net de rjochtskroef ynstallearje.
6. De útfier connector ferbining:
De welding útfier ein is stevich ferbûn mei de pipe fittings.As de útfiergrutte oars is fan 'e pipegrutte, moat deselde oerienkommende wiringplug brûkt wurde.
7. Welding records:
Nei it ynfieren fan de krekte welding parameters, druk op de Enter-toets om te begjinnen it welding.Oan 'e ein fan it lasproses warskôget de lasmasine jo automatysk.De weldingparameters wurde opnommen tidens welding om de boukwaliteit te folgjen en te analysearjen.Neffens de temperatuer fan 'e side-omjouwing en de feroaring fan wurkspanning, kin de weldingtiid goed kompensearre wurde by it lassen.As de temperatuer is leech, waarmte behâld moat dien wurde goed foar welding electrofusion pipe fittings.
8. Cooling:
Tidens de welding tiid en cooling tiid, it ferbinen stik kin net ferpleatst of tapast mei in eksterne krêft, en de piip moat net wurde druk hifke as it ferbinen stik is net genôch kuolle (net minder as 24h).
Post tiid: Jul-31-2023
